Роликовые вращатели

Сварочные роликовые вращатели их технологические особенности:

При сварке различных цилиндрических изделий часто возникает необходимость поворота изделия во время выполнения кольцевого шва. Данную проблему удалось решить с введением на рынок специализированного оборудования — сварочных роликовых вращателей.

Стандартно вращатель состоит из 2-х секций — приводной и холостой. Приводная секция обеспечивает изделию вращение, холостая необходима для поддержания изделия. Дополнительно возможно комплектование как холостыми, так и приводными секциями. Цилиндрическое изделие укладывается на вращатель, настраивается скорость сварки и включается вращение. Рабочему в этот момент остается только держать сварочную горелку по линии шва.  Также можно автоматизировать весь процесс, установив сварочную горелку на штатив, рабочему останется только настроить скорость и нажать кнопку. Сварочное оборудование (в зависимости от модели) можно синхронизировать с вращателями, получив в итоге небольшую автоматизированную установку для сварки кольцевых швов.

P.S. Сварочный роликовый вращатель — это простой вспомогательный инструмент, который будет необходим на множестве производственных предприятий — при сварке труб, цистерн, бочек, обечаек, запорной арматуры и т. д.

Как применять сварочный роликовый вращатель на производстве:

1. Подготовка: Убедитесь, что роликовый вращатель правильно установлен и закреплен на рабочем столе или основании. Подготовьте все необходимые сварочные материалы и сварочное оборудование.

2. Установка детали: Разместите деталь на роликовом вращателе таким образом, чтобы она была равномерно распределена по роликам и могла свободно вращаться. Если требуется, используйте зажимы или фиксаторы для закрепления детали на вращателе.

3. Настройка скорости вращения: Определите необходимую скорость вращения детали в соответствии с выбранным сварочным режимом и техникой сварки. Установите соответствующую скорость на пульте управления роликового вращателя.

4. Сварка: Выполните сварку детали, следуя выбранной технике и правилам безопасности. Во время сварки следите за тем, чтобы деталь свободно вращалась на роликах, не допуская заклинивания или остановки.

5. Завершение сварки: После окончания сварки дождитесь охлаждения детали и отключите питание роликового вращателя. Снимите деталь с роликов и при необходимости проведите окончательную обработку сварного шва.

6. Очистка: Уберите следы сварки, грязь и пыль с роликового вращателя и рабочего места. Проверьте состояние роликов и подшипников, при необходимости смажте требуемые узлы вращения.